100 Fragen zum Grundkenntnis der Elektroplation (Teil 1: 1-30)
1. Was ist Elektrolyse?
Antwort:Die Elektrolyse ist der Prozess, bei dem ein Elektrolyt aufgrund einer Redoxreaktion an den Elektroden eine Zerlegung durchläuft, wenn ein elektrischer Strom durch sie geht. Wenn der Strom angewendet wird, bewegen sich die Kationen im Elektrolyten in Richtung der Kathode, wo sie Elektronen gewinnen und zur Bildung neuer Substanzen reduziert werden. In der Zwischenzeit bewegen sich die Anionen in Richtung der Anode, wo sie Elektronen verlieren und sich einer Oxidation unterziehen, um neue Substanzen zu bilden. In einigen Fällen kann das Elektrodenmaterial selbst auch während der Elektrolyse von geschmolzenem Natriumchlorid auch während der Elektrolyse von geschmolzenem Natriumchlorid oxidiert werden:
2. Was ist elektroplierend?
Antwort:Das Elektroplieren ist ein Prozess, bei dem durch Elektrolyse eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines Metallteils abgelagert wird. Der Prozess besteht aus drei Hauptstadien: Pre - Plattierungsbehandlung (wie Entfettung und Rostentfernung), Metallschichtbeschichtung und post - Plattierbehandlung (wie Passivierung und Wasserstoffentfernung).
Die Elektroplatte wird verwendet, um Metallkorrosion zu verhindern, abgenutzte Teile zu reparieren und Eigenschaften wie Haltbarkeit, Reflexion, Leitfähigkeit und Ästhetik zu verbessern. Während des Prozesses dient der zu plattierte Metallteil als Kathode, während Metallplatten oder Stäbchen des Beschichtungsmaterials als Anode dienen. Diese Komponenten werden an Kupferpolen suspendiert und in eine Elektrolytlösung eingetaucht, die Metallionen enthält. Anschließend wird ein Gleichstrom angewendet, um die Ablagerung der Metallschicht zu erleichtern.
In einigen Fällen werden unlösliche Anoden verwendet, z.
3. Warum können Elektrolyte Strom leiten?
Antwort:Die Art und Weise, wie Elektrolyte Strom leisten, unterscheidet sich von der von Metallleitern. In Metallleiter wird der elektrische Strom durch die Bewegung freier Elektronen getragen. Im Gegensatz dazu wird in Elektrolyten der Strom von geladenen Ionen transportiert.
Elektrolyte sind elektrisch neutral, da sie gleiche Mengen an positiven und negativen Ionen enthalten. Wenn jedoch eine Spannung angewendet wird, bewirkt das starke elektrische Feld, dass sich diese Ionen zu Elektroden der entgegengesetzten Polarität bewegt. Diese Bewegung von Ionen ermöglicht es elektrischem Strom, durch den Elektrolyten zu fließen, sodass sie Strom leiten kann.
4. Was ist das grundlegende Verfahren zur Vorbereitung einer elektroplanten Lösung?
Antwort:Das grundlegende Verfahren zur Vorbereitung einer elektroplierenden Lösung lautet wie folgt:
- Chemikalien auflösen:Geben Sie zuerst die erforderlichen Elektroplattenchemikalien in einen kleinen Mischtank und fügen Sie dann eine angemessene Menge sauberes Wasser hinzu, um sie aufzulösen. Vermeiden Sie es, Chemikalien direkt in den Beschichtstank zu gießen.
- Verunreinigungen entfernen:Verwenden Sie verschiedene chemische Methoden, um Verunreinigungen aus der Lösung zu entfernen und sie mit aktiviertem Kohlenstoff zu behandeln.
- Filtration:Filtern Sie nach der Behandlung und dem Absetzen die Lösung in einen sauberen Beschichtungsbehälter und fügen Sie Wasser hinzu, um das erforderliche Volumen zu erreichen.
- Anpassungsprozessparameter:Fein - stimmen Sie die Plattierungslösung nach Prozessspezifikationen, einschließlich pH -Wert, Temperatur und Additiven, ein.
- Elektrolytische Reinigung:Tragen Sie schließlich eine niedrige Stromdichte für die Elektrolytablagerung auf, um die Verunreinigungen der Restmetallionen zu entfernen, bis die Lösung zum Betrieb ist.
5. Was sind die Hauptfaktoren, die die Dicke der elektroplierenden Schicht steuern?
Antwort: Die Hauptfaktoren, die die Dicke der Elektroplattenschicht steuern, sind die Stromdichte, die Stromeffizienz und die Elektroplattenzeit.
6. Werden Messingbeschichtung und Bronze die gleiche Metallbeschichtung?
Antwort: Nein, Messingbeschichtung ist eine Legierung von Kupfer und Zink, und die Bronzebeschichtung ist eine Legierung von Kupfer und Zinn.
7. Welche Beziehung drückt Faradays Gesetz aus? Bitte erklären Sie Faradays erste und zweite Gesetze.
Antwort: Das Gesetz von Faraday beschreibt die Beziehung zwischen dem Strom, der durch die Elektrode verläuft, und dem Gewicht des Elektrodenreaktanten, auch als Elektrolysegesetz bezeichnet.
Faradays erstes Gesetz: Das während der Elektrolyse ausgefällige Metall ist proportional zum Strom und zum Zeitpunkt des Elektrolyten.
W=Kit
W-Gewicht der ausgefällten Substanz (G)
K-Proportionalkonstante (elektrochemisches Äquivalent)
I-Stromintensität (Ampere)
T --Power-on-Zeit (Stunden)
Faradays zweites Gesetz: Faradays zweites Gesetz besagt, dass die Masse des abgelagerten Metalls direkt proportional zum chemischen Äquivalent jedes Elektrolyten ist, wenn der gleiche elektrische Strom durch verschiedene Elektrolyte durchläuft.
K=ce
C-Proportional Constant.
E-chemisches Äquivalent
8. Warum müssen plattierte Teile nach chemischer Entfette und schwacher Säureküste mit Wasser gereinigt werden?
Antwort: Da die übliche chemische Entfettungslösung alkalisch ist, reagiert die Konzentration und Wirkung der Säure, wenn die Entfettungslösung direkt in die Säurekorrosionslösung eingebracht wird. Das Produkt der Neutralisationsreaktion hält sich an das Werkstück, was die Qualität der Beschichtung beeinflusst. Daher muss das Werkstück nach chemischer Entfette mit sauberem Wasser gespült werden, bevor er in die Säurekorrosionslösung eintritt.
9. Ursachen und Lösungen für Grat und grobe Partikel in der elektroplanten Schicht
Ursachen:
Burrs und grobe Partikel auf der elektroplierten Schicht werden hauptsächlich durch Kontamination der Plattierungslösung mit schwebenden Verunreinigungen verursacht. Zu den Hauptquellen dieser Verunreinigungen gehören:
Staub aus der Luft, die in das Plattierbad eindringt
Restschlamm oder Einlagen auf der Anode
Hydrolyseprodukte von Metallverunreinigungen
Abnormale Zusammensetzung der Plattierungslösung
Ungeeignete Betriebsbedingungen
Lösungen:
Passen Sie die Zusammensetzung der Plattierungslösung an, um ein ordnungsgemäßes Gleichgewicht zu gewährleisten.
Optimieren Sie die Betriebsbedingungen, einschließlich Temperatur, Stromdichte und Bewegung.
Wenn suspendierte Verunreinigungen die Ursache sind, filtern Sie die Plattierungslösung regelmäßig, um Verunreinigungen zu entfernen.
Halten Sie die Beschichtungsumgebung sauber, um Staub und Schmutz in der Luft zu minimieren.
Reinigen Sie regelmäßig die Anode und pflegen Sie die Anode, um den Aufbau von Schlamm zu verhindern.
Die ordnungsgemäße Kontrolle der Plattierungslösung und der Arbeitsumgebung trägt dazu bei, eine reibungslose, hohe - -Lopoberfläche zu erreichen.
10. Während des Elektroplattenprozesses wird der Kleiderbügel heiß und heiß. Liegt es daran, dass die Temperatur der Plattierungslösung zu hoch ist?
Antwort: Obwohl die Erwärmung des Kleiderbügels mit der Temperatur der Lösung zusammenhängt, sind die Hauptgründe:
(1) Der Strom, der durch den Kleiderbügel führt, ist zu groß.
(2) Der Kontakt auf dem Kleiderbügel ist schlecht und der Widerstand nimmt zu, wodurch sich der Kleiderbügel erwärmt.
11. Wie effektiv sind Schwefelsäure und Salzsäure beim Entfernen von Rost? Kann Salpetersäure Rost entfernen?
Antwort: Im Allgemeinen eignet sich konzentrierte Salzsäure am besten zum Entfernen von Rost aus Produkten. Es kann eine hohe Effizienz erreichen und verursacht nicht - Korrosion oder Schädigung des Grundmetalls, selbst wenn die Zeit zu lang ist. Schwefelsäure ist gut, um Oberflächenrostflecken zu entfernen, aber sie entfernt Rost sehr langsam. Über - wird eine Korrosion auftreten, wenn die Zeit zu lang ist, was die Produktbasis zu sehr schädigen. Salpetersäure kann nicht zur Rostentfernung verwendet werden, da sie stark oxidiert und Metalle oxidiert, wenn es mit ihnen in Kontakt kommt, wodurch eine große Menge hochgiftiger Stickoxidgas erzeugt wird.
12. Warum sollte der Kleiderbügel mit Isoliermaterial überzogen werden?
Antwort: Im Allgemeinen sollte der Rest des Kleiderbügels mit Ausnahme des Hakens und des leitenden Teils, das das Produkt in Kontakt tritt, mit Isoliermaterial beschichtet werden, um den Stromverlust und den Metallverlust zu verringern, sicherzustellen, dass der effektive Bereich des Produkts elektropliert ist, den effektiven Strom erhöht und den Kleiderbügel haltbar macht.
13. Einfluss von Pre - Plattierbehandlung auf die Elektroplattenqualität
Lange - Term Production -Erfahrung hat gezeigt, dass die meisten elektroplanten Defekte nicht durch den Elektroplattenprozess selbst verursacht werden, sondern durch unsachgemäße Pre - -Platation der Metallteile.
DerFlachheit, Adhäsionsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtqualitätder elektropleten Beschichtung werden direkt durch die Plattierungsbehandlung vor {- beeinflusst. Die ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung stellt sicher, dass das Metall sauber, glatt und frei von Verunreinigungen ist und ein hohes Qualitätsfinish ermöglicht.
- Oberflächenglattheit:Eine raue Metalloberfläche macht es schwierig, eine glatte und helle Beschichtung zu erreichen. Zusätzlich erhöht eine raue Oberfläche die Anzahl der Poren in der Beschichtungsschicht und verringert ihre Korrosionsbeständigkeit.
- Sauberkeit:Das Vorhandensein von Öl, Fett oder Schmutz auf der Metalloberfläche verhindert eine ordnungsgemäße Haftung, was zu Mängel oder Beschichtungsversagen führt.
Die Sicherstellung einer gründlichen Pre -- -Platationsbehandlung, einschließlich Entfettung, Reinigung und Oberflächenkonditionierung, ist entscheidend, um ein dauerhaftes, einheitliches und hoches Elektro -Elektro -Finish zu erreichen.
14. Was ist die Definition von freiem Cyanid in der Cyanid -Plattierungslösung?
Antwort: In der Cyanid -Plattierungslösung wird das überschüssige Cyanid, das nicht im komplexen Salz kombiniert wird, als freies Cyanid bezeichnet. Zum Beispiel ist das freie Cyanid in Cyanid -Kupferbezuglösung das überschüssige Cyanid, das sich bildet [Cu (CN)3]=Komplexe Ionen.
15. In Cyanid Kupferbeschichtung ist die Anode passiviert und schlecht gelöst. Warum nimmt der kostenlose Cyanidinhalt zu?
Antwort: In Cyanid Kupferbeschichtung ist die Anode schlecht aufgelöst. Obwohl ein Teil des Cyanids an der Anode oxidiert und verbraucht wird, wird an der Kathode aufgrund der Entladung von Kupfercyanid -Komplexionen erzeugt, wodurch der freie Cyanidgehalt in der Plattierungslösung erhöht wird.
16. Wie wirkt sich das Anodenmaterial von Säure - hell Kupfer auf die Qualität der Beschichtung ein?
ANTWORT: In der Säure - Hellkupferbeschichtung, wenn elektrolytische Kupferanode verwendet wird, kann Kupferpulver leicht erzeugt werden, wodurch die Beschichtung rau ist und der Aufheller schnell verbraucht wird, so Wenn jedoch eine Kupferanode mit einem zu hohen Phosphorgehalt verwendet wird, verschlechtert sich die Anodenauflösungsleistung, wodurch der Kupfergehalt in der Plattierungslösung abnimmt.
17. In der Nickelbeschichtelösung wird der Anodenbereich reduziert und die Anodenstromdichte steigt. Steigt der pH -Wert der Lösung zu diesem Zeitpunkt an?
Antwort: Der pH -Wert der Lösung nimmt ab. Dies liegt daran, dass die Anode reduziert ist, die Stromdichte zunimmt, die Anode passiviert ist und sich nicht auflöst, und nachdem die Anode passiviert ist, wird Sauerstoff ausgefällt, und die H+ in der Lösung nimmt zu, sodass der Säuregehalt zunimmt und der pH -Wert abnimmt.
18. Was sollte der Nickel -Plattierungslösung hinzugefügt werden, um die Auflösung der Anode zu fördern? Ist es in Ordnung, eine große Menge Borsäure hinzuzufügen?
Antwort: Um die Auflösung der Nickelanode zu fördern, sollte eine angemessene Menge an Chloridionen hinzugefügt werden. Borsäure fördert nicht die Auflösung der Nickelanode.
19. In welchen schädlichen Verunreinigungen sollten in einer leuchtenden Nickel -Plattierungslösung beachtet werden?
Antwort: Die helle Nickelbeschichtung sollte darauf achten:
(1) unreine industrielle Rohstoffe. Zum Beispiel enthält Nickelsulfat Kupfer, Zink und Nitrat, und Anoden -Nickelplatten enthalten Verunreinigungen wie Eisen;
(2) Verschmutzung im Produktionsprozess. Zum Beispiel werden Kupfer und Chrom aufgrund unvollständiger Reinigung aus Produkten oder Kleiderbügeln gebracht. Zersetzung von Produkten von organischen Zusatzstoffen. Dies sind schädliche Verunreinigungen in der hellen Nickelbeschichtung und sollten entfernt werden.
20. Ist das Peeling- und Flockenphänomen nach Nickel - Chrombeschichtung hauptsächlich durch schlechte Pre - Plattierungsbehandlung verursacht?
Antwort: Das Schälen der Beschichtung nach Nickel - Chromplattierung ist ein Faktor, aber nicht unbedingt vollständig durch die schlechte Pre - -Platationsbehandlung. Es bezieht sich auf den Zustand der Plattierungslösung und das Phänomen von Double - Schicht Nickel.
21. Warum gibt es einen teilweise braunen Film in der verchromten Chromschicht?
Antwort: Der partielle braune Film in der verchromten Chrom -Schicht wird hauptsächlich durch unzureichendes Sulfat verursacht. Außerdem, wenn die Badetemperatur zu niedrig ist oder durch Verunreinigungen gestört wird (wie z. B. CL-) Ein brauner Film wird auch in der verchromten Chrom -Schicht produziert.
22. Warum kann Metallchrom nicht als Anode für die Chrombeschichtung verwendet werden?
Antwort: Die Chrombeschichtung verwendet kein lösliches Metallchrom als Anode, hauptsächlich weil es während des Chrombeschichtungsprozesses sehr einfach zu lösen ist. Die aktuelle Effizienz der Auflösung von Anodenmetallchrom ist viel höher als die aktuelle Effizienz der Kathoden -Metall -Chromablagerung. Auf diese Weise wird der Chromgehalt in der Beschichtungslösung im Laufe des Elektroplattenprozesses unweigerlich immer höher, was es unmöglich macht, eine normale Elektroplatte zu erreichen. Wenn Metallchrom als Anode verwendet wird, löst es sich außerdem hauptsächlich in die Lösung in Form von trivalisierenden Chromionen auf, wodurch sich eine große Menge an trivalisierenden Chromionen in der Beplattierungslösung ansammelt. Gleichzeitig kann das gesamte Metallchrom nicht als Anode verwendet werden, da Metallchrom sehr spröde und schwer zu verarbeiten ist. Im Allgemeinen wird eine Blei- oder Blei -Legierung als Anode im Chrombeschichtungsprozess verwendet.
23. Was ist die aktuelle Intensität?
Antwort: Die Stromintensität wird als Strom abgekürzt, was sich auf die Menge an Strom bezieht, die durch den Abschnitt - eines Leiters pro Zeiteinheit verläuft. Die Einheit ist Ampere, abgekürzt als A.
24. Was ist die aktuelle Dichte? Wie wird es berechnet?
Aktuelle DichteBezieht sich auf die Menge des elektrischen Stroms, das durch einen Einheitsbereich der Elektrode verläuft. Beim Elektroplieren wird es normalerweise in gemessenAmpere pro Quadrat -Dezimeter (a/d㎡), obwohlAmpere pro Quadratzollwird auch in einigen Ländern verwendet.
- DerKathodenstromdichtewird bezeichnet alsDK.
- DerAnodenstromdichtewird bezeichnet alsDa.
Die Formel für die aktuelle Dichte:
Stromdichte=Gesamtstrom (a)/Elektrodenoberfläche (D㎡)
Zum Beispiel, wenn die gesamte plattierte Oberfläche ist50 Quadratmessungund der angewandte Strom ist100 AmpereDie aktuelle Dichte ist:
100 A÷50 d㎡=2 A/d㎡
Auswirkungen der Stromdichte auf die Elektroplatte:
- DerKathodenstromdichteBeeinflusst die Beschichtungsqualität erheblich.
- Wenn die aktuelle Dichte istZu hochDie Beschichtung kann rau oder verbrannt werden.
- Wenn die aktuelle Dichte istzu niedrigDie Ablagerung kann ungleichmäßig oder zu langsam sein.
- Es beeinflusst auch direkt dieAbscheidungsrate, Auswirkungen auf die Produktionseffizienz.
Die Aufrechterhaltung einer optimalen Stromdichte sorgt für aglatt, einheitlich und hoch - QualitätElektroplattiertes Finish.
25. Was ist die derzeitige Effizienz?
Antwort: Das an der Kathode abgelagerte Metall, wenn der Strom durch die Elektroplattenlösung fließt, stimmt nicht unbedingt mit dem durch das Elektrolysegesetz berechneten Gewicht überein (das Gewicht des auf der Platte gelösten Materials ist während der Elektrolyse proportional zu der Menge des Durchgangs) und ist im Allgemeinen geringer als die theoretische Menge. Dies liegt daran, dass Metallionen während der Elektrolyse nicht einfach entladen und auf Metall reduziert werden, sondern auch andere Seitenreaktionen auftreten. Beispielsweise verbraucht die Ablagerung von Wasserstoff eine bestimmte Menge an Strom. Wenn daher eine bestimmte Menge Metall abgelagert werden soll, ist der tatsächliche Strom größer als der theoretisch berechnete Wert. Daher wird das Verhältnis des aktuellen Wertes, der durch theoretische Berechnung des aktuellen Wertes erforderlich ist, als aktuelle Effizienz bezeichnet. Je höher die derzeitige Effizienz, desto weniger Energie wird verschwendet.
26. Wie berechnen Sie angesichts der Stromdichte und der Elektroplationszeit die Dicke der elektroplanten Schicht?
Antwort: Bestimmen Sie zuerst die aktuelle Effizienz des Prozesses basierend auf der Art der Beschichtung und schauen Sie dann die Tabelle nach, um den elektrochemischen Äquivalent und die Dichte (spezifisches Gewicht) des Metalls zu bestimmen, und berechnen Sie dann gemäß der folgenden Formel:
■ Berechnungsformel für die Beschichtungsdicke D (D: Mikrometer)
d=(c × dk × t × ηk × 100)/(60 × R)
■ Berechnungsformel für die Elektroplattenzeit t (t: Minute)
T=(60 × R × d)/(c × dk × ηk × 100)
■ Berechnungsformel für die Kathodenstromdichte DK (DK: A/DM2)
Dk=(60 × r × d)/(c × t × ηk × 100)
■ Formel für Kathodenstromeffizienzberechnung:
ηk=(60 × R × d)/(c × t × dk × 100)
C=Elektrochemisches Äquivalent (G/Ampere · Stunde)
DK=Kathodenstromdichte (Ampere/Quadrat -Dezimeter)
T=Elektroplattenzeit (Minuten)
ηκ=Kathodenstromeffizienz (%)
r=elektroplierende Schichtmetalldichte (g/cm3)
Beispiel: Es ist bekannt, dass die Effizienz der Nickel -Plattierungslösung zu 95%beträgt. Das elektrochemische Äquivalent von Nickel beträgt 1,095 und die Dichte 8,8
D=(c × dk × t × ηk) /60r =1.095 × 2,5 × 20 × 95%× 100 /(602 x 8,8) =9.85 Um
27. Was sind anodische und kathodische Beschichtungen? Welche Art von Beschichtungen für Eisensubstrate tun Zink, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer - Zinnlegierung und andere Beschichtungen gehören?
Antwort: Gemäß der elektrochemischen Beziehung zwischen dem Beschichtung Metall und dem Grundmetall kann die Beschichtung in eine anodische Beschichtung und eine kathodische Beschichtung unterteilt werden. Unter normalen Bedingungen wird das Elektrodenpotential des Beschichtungsmetalls negativ als das des Grundmetalls als anodische Beschichtung bezeichnet und umgekehrt kathodische Beschichtung genannt. Das Elektrodenpotential der Zinkbeschichtung ist negativ als das des Eisensubstrats, sodass die Zinkbeschichtung eine anodische Beschichtung ist. Das Potenzial von Kupfer, Nickel und Kupfer - Zinnlegierung ist positiver als das des Eisensubstrats. Daher ist es eine kathodische Beschichtung. Nach dem Standardpotential ist die Chrombeschichtung negativer als Eisen, aber da die Chrombeschichtung leicht zu reinigen ist, ist das Potenzial tendenziell positiv, so dass es auch eine kathodische Beschichtung ist. Da sich das Potenzial des Metalls mit unterschiedlichen Bedingungen ändert, kann sich auch die Beschichtung ändern oder kathodisch ändern. Zum Beispiel ist die Zinnbeschichtung unter normalen Bedingungen eine Kathodenbeschichtung für Eisen, aber in organischen Säuren wird sie zu einer Anodenbeschichtung.
28. Was ist die schützende Wirkung von anodischer Beschichtung und kathodischer Beschichtung auf Basismetall?
Antwort: Das Schutzprinzip der anodischen Beschichtung basiert auf der Tatsache, dass das Potenzial der Beschichtung negativer ist als das des Grundmetalls und sein elektrolytischer Druck größer ist, so dass es zur Anode in der Korrosionszelle wird, wodurch die Korrosion des Grundmetalls verzögert wird. Selbst wenn das Grundmetall leicht freigelegt ist, kann die Beschichtung dennoch eine Schutzrolle spielen. Daher hat die Menge an Poren auf der anodischen Beschichtung nur geringe Auswirkungen auf die Schutzleistung. In Bezug auf die Dicke, je dicker die Beschichtung, desto stärker die Schutzleistung. Die kathodische Beschichtung spielt nur eine rein mechanische Isolationsrolle am Basismetall und hat nicht den elektrochemischen Schutzeffekt einer anodischen Beschichtung. Daher muss es eine Schutzwirkung haben, wenn die Porosität der Beschichtung sehr klein ist. Andernfalls dient in den Poren oder beschädigten Teilen der Beschichtung das Grundmetall als Anode der Korrosionszelle, wodurch die Korrosion des Grundmetalls beschleunigt wird. Im Allgemeinen nimmt die Porosität der Beschichtung mit zunehmender Beschichtungsdicke ab. Je dicker die Dicke ist, desto stärker die Schutzleistung der kathodischen Beschichtung.
29. Was sind die allgemeinen Qualitätsanforderungen für plattierte Teile vor der Elektrierung?
ANTWORT: Vor der Elektroplation müssen die plattierten Teile frei von Oxidskala, Rost, Flecken und Öl sein, und die Oberfläche kann ohne Wassertröpfchen vollständig durch Wasser benetzt werden.
30. Warum sollten die plattierten Teile nach der Elektroplation mit sauberem Wasser gespült werden?
ANTWORT: Nachdem das Produkt elektropliert ist und aus dem Tank herausgehalten wurde, hält eine große Menge an Überlagenlösung an Oberfläche und Löchern, und die Plattierungslösung selbst ist normalerweise korrosiv. Wenn es nicht gereinigt wird, korrodiert es die Plattierungsschicht und das Substrat und beeinflusst das Aussehen und die Schutzleistung des Produkts. Nachdem die plattierten Teile aus dem Tank entfernt sind, sollten sie mit sauberem Wasser gespült und dann getrocknet werden.
Erfahren Sie mehr einen Kampf:100 Fragen zum Grundkenntnis der Elektroplation (Teil 2: 31-50)